Presse Screen Truepress pour étiquettes : automatiquement prête à l'impression avec MultiPress ERP/MIS
10 Mars 2023
Drukservice Impressa vient de passer à la vitesse supérieure avec l'installation de la SCREEN Truepress JET L350UV SAI S et l'automatisation de l'alimentation avec MultiPress ERP/MIS. Grâce à ce combo high-tech, Drukservice Impressa peut désormais élargir sa gamme de services et répondre à ses clients à la vitesse de l'éclair. Vous êtes impatient de savoir comment cette intégration avec MultiPress ERP/MIS rend tout cela possible ? Poursuivez votre lecture !an het Drukservice Impressa team hun aanbod uitbreiden en de klant beter helpen. In deze blog ontdek je hoe de koppeling met MultiPress ERP/MIS dit allemaal mogelijk maakt.
Agrandissement du parc de machines chez Drukservice Impressa
Drukservice Impressa à Herentals vient d'installer la presse SCREEN Truepress JET L350UV SAI S. Avec l'acquisition de cette nouvelle presse, ils visent à se développer dans le segment de l'impression numérique d'étiquettes. La SCREEN Truepress JET L350UV SAI S est une presse numérique à jet d'encre adaptée à la production d'étiquettes et de matériaux d'emballage durables et de haute qualité. Grâce à ses encres UV qui durcissent rapidement, la machine peut imprimer des étiquettes haute résolution. Elle est donc particulièrement bien adaptée à la production d'étiquettes aux motifs colorés et aux images nettes. Elle est également conçue pour traiter des matériaux de différentes épaisseurs et tailles, ce qui la rend flexible dans ses options de production.
"Nous investissons dans la technologie numérique à jet d'encre parce qu'elle nous permet de produire rapidement de petites et moyennes séries, ce qui est crucial pour nos clients", déclare Tom Bongaerts, le PDG de Drukservice Impressa. "Pour nos clients, notamment ceux de l'industrie alimentaire, nous voulions étendre notre production des étiquettes en papier découpé et des emballages de produits aux étiquettes adhésives en rouleau."
La production de l'entreprise du secteur graphique s'appuie sur MultiPress ERP/MIS, qui assure une coordination sans faille entre l'imprimante et les équipements de finition.
Comment fonctionne cette connectivité ?
La connectivité est établie par le biais d'une structure de modèle spécifique remplie de variables précalculées. Grâce à cette connexion entre la presse sérigraphique et MultiPress ERP/MIS, les fichiers d'impression d'une étiquette dans MultiPress peuvent être transmis correctement et prêts à être imprimés à la presse numérique sans autre intervention du prépresse ou d'un autre logiciel.
Cela présente les avantages suivants :
- Intégration du flux de travail prépresse : les informations de la commande administrative sont automatiquement traduites en préparation correcte pour la production réelle.
- Intégration du flux de travail presse/impression : les données de la commande sont envoyées directement à l'imprimeur. Toutes les informations concernant le papier ou le substrat, le tirage et la couche d'encre sont immédiatement disponibles, ce qui réduit les temps de préparation et de production.
- Intégration du flux de travail après la presse : les informations relatives aux commandes provenant du département de photogravure et d'impression sont directement disponibles pour les opérateurs de finition.
L'automatisation de la production imprimée progresse. Grâce aux innovations et aux intégrations de MultiPress, l'entreprise du secteur graphique peut être gérée par le responsable des commandes avec peu d'interventions supplémentaires. Cela permet d'augmenter la vitesse, de réduire les erreurs et de diminuer les coûts de production.
Un changement notable de la demande
L'évolution de la demande provoque des remous chez Drukservice Impressa. Avec une stratégie remaniée, un parc de machines ultramoderne et l'automatisation de pointe avec MultiPress ERP/MIS, ils sont prêts à répondre aux besoins en évolution rapide de leurs clients. Comme le dit le PDG Tom Bongaerts : "Nos clients veulent que leurs etiquettes soient personnalisées et livrées à la vitesse de la lumière. Cela s'explique par les objectifs de marketing "juste à temps" et aussi par le fait qu'ils doivent répondre à des réglementations d'étiquetage en constante évolution", explique Tom Bongaerts. "Le temps où les producteurs alimentaires, ou tout propriétaire de marque, commandaient en grandes quantités une étiquette pour l'ensemble du marché européen et la gardaient en stock est révolu. Pour répondre à la demande de tirages plus petits et à court délai, l'impression numérique à jet d'encre est une bonne solution."
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